Всем привет.
Было дело перерыл интернет насмотрелся видео и пришло время сделать для себя верстак своими руками в гараж. Ну и конечно же теперь и я буду делиться своим опытом для таких же искателей гаражных самоделок.
Самое важное в верстаке — это то чтобы Вам было удобно за ним работать. И уделите пожалуйста время почитать про эргономика стола, каким он должен быть, какого размера какой высоты и из чего его лучше всего делать.
Для себя я решил что мой стол будет тяжелым и надежным. Хотя не малый вопрос стоял именно в финансовой части. Я думаю эта часть затрагивает большинство людей. А колотить или сваривать его из чего попало я не хотел. Для этого выбрал оптимальный вариант сделать его из железного профиля 50 на 50 и толщиной 5 мм. А столешницу решил сделать из недорого материала, который более менее ровный — это фанера 18 мм толщиной.
И так по порядку.
Первым делом я купил железный уголок и здесь же мне его нарезали уже по заранее намеченным размерам. Я думаю для многих будет это удобным вариантом так как болгаркой и руками будет не совсем не то.
Я собирался сделать два стола, один под большие тиски и сверлильный станок, а другой чуть по ниже по высоте для сборных работ.
Общая длина уголка составила 20 метров, если перевести в деньги то получается около 3000 рублей плюс распил. Я еще тогда подумал, что не хилая такая цена за груду железа. Ну да ладно для себя же.
Грузим на машину едем в гараж.
Ниже примерный мини чертеж столов.
А тот что поменьше в габаритах, делаю его на 5 см выше под мой рост и мои огромные тиски, а по габаритам 1000 на 750. Картинку не стал рисовать и так понятно.
Теперь необходимо найти ровную поверхность в гараже, это не так уж и просто, но я выкрутился и взял мебельный щит из мдф, случайно завалялся в гараже. По сколько его не жалко буду на нем и варить. Выложил прямоугольник из пяти деталей и обварил в местах стыка. 
В центре я закрепил для усиления, а крайние направляющие закрепил в оном направлении, чтобы задняя часть была прямой а передняя узко, дабы можно было закрепить на край стола что нибудь, будь это струбцина или маленькие тисочки.
Затем приварил ножки, пользуясь уголком и магнитными держателями и конечно же сварочными струбцинами.
Вот такие сварочные швы у меня получились, по моему неплохо для третьего раза. А теперь для жесткости между ног делаем горизонтальные прямые, по высоте я сделал 20 см от пола, а в дальнейшем я положил туда фанеру и получилась полочка под различный хлам.
Ящики в стол я принципиально не хотел делать, мне они там не нужны да неохота было сильно заморачиваться. И как всегда он нужен мне был срочно, а точнее вчера. Задолбался я все собирать пилить на полу, все хватит половая жизнь в гараже не для меня.
Важный этап изготовления
Поскольку по ровности поверхности наши полы не блещут, то, делаем регулируемые ножки. А как ? Сейчас расскажу.
Кстати пол у меня на лагах регулируемых, но все же. Пошел я и купил в ближайший магазин крепежа болты с гайками, я все гадал какого их взять размера, долго смотрел на витрину и думал. Во первых наша конструкция довольно таки тяжелая и опора нужна ей широкая и надежная. Ну и естественно ЦЕНА, куда же без нее, чем больше размеры болта тем цены выше, как будто они из титана. В общем остановился я на размере М20. И по цене приятно и по размеру. Стоили они 76 р болт и гайка 83, короче на 800 рублей. Вот тебе и стол. Хрен с ним это же для меня.
И так главное не испортить резьбу а иначе нафига такие ноги нам будут нужны. Я мастерски это сделал хотя первый раз в жизни, прижимаем струбциной гайку к внутренней части уголка и прихватываем, я ее приварил со всех сторон. Далее когда гайка остынет не жалеем смазки закручиваем болт. Вот ниже фото чего получилось.
Держится очень хорошо, и не одна резьба не пострадала.
Дальше только проще
И так подошло время сделать для нашего верстака столешницу. Конечно же можно ее сделать из железа, можно из досок, я же выбрал фанеру 18 мм. Поскольку размеры его 1500 на 750 , то у меня ушел все один лист, а это еще + 700 рублей к нашему другу. Пилим ее тут же в магазине и торцуем лист. И таким образом общая толщина столешницы получается 36 мм, это очень массивно и это супер. Эти две части я соединил тупо на саморезы 30 мм, нет ничего лучше и быстрее, а клеить не стал, зачем? Для тех кто делает стол для токарных или слесарных работ, я рекомендую положить на него лист нержавеющей стали 3 мм, ну или бюджетный вариант лист железа, чем толще тем лучше.
А для сварочных работ буду делать себе полностью железный верстак, ну это и понятно чтобы не сгорело ничего.
Как будем крепить столешницу к металлическому каркасу?
Да, все просто. Все теме же нашими саморезами, только я взял их по толще не 3,5 мм а на 4,5 мм. Дальнейшим шагом сделал отверстия по периметру рамы сначала тонким сверлом на 3,5 мм а затем 5 мм. При сверлении использовал смазку, чтобы сверла меньше тупились и лучше сверлилось. Затем положил уже скрепленные листы на раму выровнял по краям и с нижней части закрутил саморезы.
Вот и финал нашей эпопеи
Будем красить наш верстак. Я решил не заморачиваться и покрасил железо белой краской. Поверхность же стола я покрыл акриловой краской коричневого цвета в два слоя, а третий и четвертый слой покрыл акриловым прозрачным лаком. Конечно же соблюдая интервалы между сушкой для достижения максимальной твердости. Ладно шучу, но лучше так. Кстати за год эксплуатации не фига ему не сделалось.
Сделал под верстаком полочку из остатков, которые у меня лежат с каких то времен, теперь буду там хранить заготовки. И на второй верстак я сделал столешницу из остатков. Причем аж из четырех штук, положил их в нахлест. Вот это конструкция неправда ли?
Потом по позже и его покрашу, и уже затем прикручу тиски. Тиски просто нереально тяжелые и большие у них высота 25 см, просто жесть можно рельсы гнуть. Ну это хорошо. Ах да, фаску столешницы у верстака немного снял наждачной бумагой, ну все таки культурно же делаем и для себя. 
Ну и самое интересно как всегда, видео, смотрите ставьте лайки и подписывайтесь на мою гаражную мастерскую. И чем больше людей тем больше интересных вещей я буду выкладывать для вас.
Не забывайте поделиться! Теперь и Вы знаете, какой верстак из этих многочисленный вариантов можно сделать своими силами и конечно же руками, хотя есть те кто может и ногами. Я охарактеризовал его как простой и надежный, а самое главное его можно сделать за один день при наличии всех материалов. Я сварил его за один день, а потом копил на столешницу, и выбирал время пока не прижала срочность. Общая стоимость двух верстаков вышла примерно 5000 рублей, общая длина 2500 мм.
Всем спасибо, до встречи.
